Die neu konzipierten 2-Achsen-Horizontal-Drehzentren der Serie Lynx 2100 sind kompakt und äußerst produktiv. Diese Maschine leistet wahre Knochenarbeit.
Spannfuttergröße (mm)
Max. Drehdurchmesser (mm)
Max. Drehlänge (mm)
Wenn Sie ein Hochleistungs-Drehzentrum der Standardklasse benötigen, bietet Ihnen die neu konzipierte PUMA GT Serie einen erstklassigen Spindel- und Bearbeitungsbereich sowie eine bemerkenswerte Produktivität.
Die neu konzipierten Horizontal-Drehzentren der Serie PUMA 4100/5100 verfügen über besondere Eigenschaften, die Ihnen die Arbeit sehr erleichtern werden. Maßgeschneidert für die Öl- und Gasindustrie.
Die horizontalen Drehzentren der PUMA 700 Serie sind mit dem größten Bearbeitungsbereich ihrer Klasse ideal für Branchen wie Öl und Gas, Bauwesen, Luft- und Raumfahrt sowie Schiffbau geeignet.
Wenn Sie ein großes horizontales Drehzentrum benötigen, ist die PUMA 1000 Machine die richtige Wahl. Unser größtes horizontales Drehzentrum verfügt über das entsprechende Gewicht, es mit einigen der größten Werkstücke der Welt aufzunehmen.
Das neu gestaltete Lynx 2100 Horizontal-Drehzentrum mit Fräsfunktion ist von kleiner Statur, aber großer Produktivität. Die Maschine leidet zwar an einem Napoleon-Komplex, leistet aber trotzdem harte Knochenarbeit in Ihrer Fertigung.
Die PUMA GT Maschine ist ein leistungsstarkes Fräs-/Drehzentrum der Standardklasse, die die höchste Spindelleistung und den besten Bearbeitungsbereich ihrer Klasse zu bieten hat, kombiniert mit einer bemerkenswerten Produktivität, die durch die BMT-Werkzeuge erreicht wird.
Die Horizontal-Drehzentren mit Fräsfunktion der Serie PUMA 4100/5100 verfügen über besondere Eigenschaften sowie BMT-Werkzeuge, die Ihnen die Arbeit sehr erleichtern werden. Maßgeschneidert für die Öl- und Gasindustrie.
Mit dem größten Bearbeitungsbereich ihrer Klasse und BMT-Werkzeugen sind die horizontalen Drehzentren der PUMA 700 Serie ideal für Branchen wie Öl und Gas, Bauwesen, Luft- und Raumfahrt und Schiffbau geeignet.
Die PUMA 1000-Maschine ist das größte Horizontal-Drehzentrum unserer Herstellung. Unser größtes Horizontal-Drehzentrum hat die Gewichtsklasse, als auch die BMT-Werkzeugkapazität, es mit einigen der größten Werkstücke der Welt aufzunehmen.
Die neu konzipierten horizontalen Drehzentren der Lynx 2100/2600 Serie mit Y-Achse sind klein, aber oho. Bei diesen produktionsstarken Maschinen wird die Spanabfuhr großgeschrieben.
Wenn Sie komplexe Bauteile aus schwer zu bearbeitenden Werkstoffen herstellen, ist die PUMA 2100/2600(II) Serie mit ihrer Y-Achse die beste Wahl im Hinblick auf Effizienz in nur einer Aufspannung.
Mit dem größten Bearbeitungsbereich ihrer Klasse und einer integrierten Y-Achse für Bauteile in nur einer Aufspannung eignen sich die horizontalen Drehzentren der PUMA 700 Serie für viele verschiedene Industrien, wie Öl und Gas, Bauwesen, Luft- und Raumfahrt und Schiffbau.
Die neu konzipierten horizontalen Drehzentren der PUMA 5100 Serie verfügen über eine integrierte Y-Achse, die Ihr Bearbeitungsrepertoire erweitert. Zusätzlich dazu gibt es spezielle Funktionen, die Ihnen Ihre Arbeit erheblich erleichtern werden. Die Serie ist ideal geeignet für die Öl- und Gasindustrie und für jede Fertigungsstätte, in der mittelgroße bis große Werkstücke bearbeitet werden.
Ausgestattet mit oberen und unteren Revolvern eignet sich die PUMA TL Serie hervorragend für die Bearbeitung von Wellen, wie Nockenwellen und Kurbelwellen, bei denen die Simultan-4-Achs-Bearbeitung erforderlich ist.
Die PUMA TT ist ein horizontales Drehzentrum, das unter anderem für die Massenproduktion von hochpräzisen Bauteilen in der Automobil- oder Medizinindustrie entwickelt wurde. Sie wird unterstützt durch angetriebene Werkzeugrevolver, Y-Achse und eingebaute Gegenspindel.
Die PUMA TW Maschine verfügt über parallele Doppelspindeln und angetriebene Doppel-Werkzeugrevolver, wodurch sie hervorragend für Fertigungsaufträge in der Automobilindustrie, wie Zahnkranz- oder Kupplungsnabenanwendungen, geeignet ist.
Die MX Serie ist eine Multi-Achs-Dreh-/Fräsmaschine mit Rollen-Linearführung und sieben, ja wirklich, SIEBEN Achsen. Ihre Multifunktionalität ist kaum zu übertreffen.
Mit den insgesamt neun Achsen der SMX Serie sind Ihrer Vorstellung praktisch keine Grenzen gesetzt. Die SMX Serie verfügt über größere Spannfutter als die PUMA MX Maschine, bietet jedoch die gleiche hohe Leistung und unerhörte Flexibilität. Diese Serie macht den Unterschied.
Wenn Sie nur wenig Platz in Ihrer Fertigungsstätte zur Verfügung haben, jedoch schwere Zerspanungsprozesse durchführen möchten, dann ist die PUMA V400 Serie die beste Wahl. Sie ist mit Flachführungen für die Hochleistungszerspanung ausgestattet, und das auf einer Grundfläche von nur 1.475 mm x 2.150 mm.
Spanfuttergröße (mm)
Max. Bauteilhöhe (mm)
Die PUMA V8300 Serie ist in Bezug auf die Größe einen Schritt weiter als die V400. Mit einem großen maximalen Drehdurchmesser, der eine Reihe von Spannfuttergrößen von 381 mm bis 610 mm ermöglicht, bearbeitet sie Großbauteile mit Leichtigkeit.
Die PUMA VT1100 Serie ist ein Kraftpaket. Unser großes Vertikal-Drehzentrum besitzt die Steifigkeit und Spindelkraft, um Hochleistungszerspanung auch unter schwierigsten Bearbeitungsbedingungen zu bewältigen.
Die PUMA VTR Maschine mit verstellbarer W-Achse verfügt über einige der größten Spezifikationen unter den vertikalen Drehzentren der Branche. Machen Sie es sich bequem und beobachten Sie, wie die Maschine mühelos Bauteile mit hohen Profilen bearbeitet.
Max.Drehdurchmesser (mm)
Ob Sie sich nun für die fixierte oder erhöhte Querführung entschieden haben, der breite Ständer der PUMA VTR Serie, montiert auf einem einteiligen Maschinenbett, bietet einige der größten Spezifikationen vertikaler Drehzentren in der Branche.
Max.Bauteilhöhe (mm)
Immer wieder kam von unseren Kunden der Wunsch nach einem leichteren und schnelleren wertorientierten vertikalen Bearbeitungszentrum und das gibt es jetzt. Die SVM Serie ist speziell auf Ihre Arbeitsanforderungen abgestimmt. Diese Maschine bietet eine verstärkte X/Y/Z-Beschleunigung/Verzögerung und erhöhte Spindelbeschleunigung/-verzögerung.
X-Achsen-Verfahrweg (mm)
Spindelkegel
Spindeldrehzahl U/min
Mit weltweit über 30.000 installierten Maschinen ist die DNM Serie ein Eckpfeiler im DN Solutions Produktportfolio. Diese hochproduktiven vertikalen Bearbeitungszentren decken einen weiten Anwendungsbereich ab und garantieren eines ohne jeden Zweifel: Sie werden leicht die richtige DNM für Ihre Fertigung finden.
Begrüßen Sie die BVM 5700, ein erstklassiges vertikales Bearbeitungszentrum der Premiumklasse mit außergewöhnlich hoher Leistung und Präzision. Diese Maschine ist ein weiteres Mitglied der innovativen VMC Serie von DN Solutions.
Die Arbeit kommt schnell auf Sie zu. Wenn ein neu eingegangener Auftrag erfordert, dass Sie bis Ende des Tages zusätzliche Bauteile fertigen, ist die VC Serie genau die richtige Lösung für Sie. Doppelte Produktivität dank doppelter Paletten.
Manchmal lassen sich Schwerzerspanungsprozesse einfach nicht vermeiden, stimmt’s? Wenn das nach Ihrem Unternehmen klingt, dann ist die Mynx Serie genau richtig für Sie. Wählen Sie unter einer Vielzahl optionaler Spindelgeschwindigkeiten die Lösung aus, die für Ihre spezifische Anwendung am besten geeignet ist.
Verwenden Sie zwei identische Vertikal-Bearbeitungszentren zur Herstellung der gleichen Bauteile? Wenn ja, benötigen Sie ein Bearbeitungszentrum der DMP Serie – und zwar pronto! So sparen Sie sofort Platz und reduzieren Bedienerzeiten.
Mit einem X-Achsenverfahrweg von 3.000 mm und wunderbar flexiblen Optionen bietet Ihnen die VCF Serie in nur einer Maschine hervorragende Möglichkeiten für die Mehrzweckproduktivität.
Schluss mit verschwendeter Zeit, verschwendetem Platz und verschwendetem Geld. Die NHP Serie bietet unschlagbar starke, kompakte Horizontal-Bearbeitungszentren mit Rollen-Linearführungen. Diese Maschinen wurden für die Bearbeitung von massivem Metall entwickelt und können Ihr Unternehmen im Handumdrehen verändern.
Palettengröße (mm)
Spindeldrehzahl
Benötigen Sie ein Horizontal-Bearbeitungszentrum mit mehr Schmackes? Schauen Sie sich die NHM Serie an. Diese Maschine ist ein absolutes Muss für Fertigungsstätten, die härtere Metalle bearbeiten und höhere Bearbeitungsanforderungen haben.
Möchten Sie Ihre Produktivität steigern? Die HC Serie ist das perfekte horizontale Bearbeitungszentrum für Ihre Fertigungsstätte. Erweiterbare Werkzeugwechsler und Palettenpools sorgen für eine erhöhte Bearbeitungskapazität und stetiges Unternehmenswachstum.
Mit einem Spindeldrehmoment von knapp 3.439 Nm und ausreichend Platz für Paletten, ist die HM Serie von DN Solutions ein wahres Ungetüm mit Mehrwert für Ihre Horizontalbearbeitung.
Wenn Sie einen Einstieg in die 5-Achs-Bearbeitung suchen, gibt es keine bessere Wahl als die DNM 5AX Serie. Sie ist kompakt, produktiv und basiert auf der klassischen DNM-Architektur.
Drehtischdurchmesser (mm)
Spindelseitige Werkzeugaufnahme
Die VC 630 Maschine verfügt über 5 Achsen und ermöglicht die hochpräzise Simultanbearbeitung zur schnellen Bearbeitung ihrer komplexesten Werkstücke.
Keine Lust mehr, mit mehreren Aufspannungen zu kämpfen? Ist verständlich. Die DVF Serie wurde speziell für Ihre Fertigung entwickelt und bietet Ihnen modernste Technologie und ein automatisierungsfähiges Framework. Perfektionieren Sie Ihre 5-Achs-Bearbeitung.
Wenn Sie größere, komplexe Bauteile, wie Turbinengehäuse fertigen, ist das Horizontal-Bearbeitungszentrum DHF 8000 eine große und leistungsstarke Doppelpalettenoption für Ihre 5-Achs-Simultanbearbeitung.
Die HFP 1540 Maschine wurde speziell für die zügige Bearbeitung einiger der größten Aluminiumbauteile konzipiert. Sobald diese Maschine Ihr erstes Bauteil bearbeitet hat, wird Ihre 5-Achs-Produktivität in der Luft- und Raumfahrtindustrie buchstäblich abheben.
Tischgröße (mm)
Die DBC Serie ist eine abgerundete Ergänzung für jede Fertigungsstätte, in der Bohrungsprozesse durchgeführt werden. Die fortschrittliche Konstruktionsweise mit niedrigem Schwerkraftzentrum sorgt dafür, dass Vibrationen bei hohen Zerspanungsbelastungen minimiert werden.
Max. Tischgröße (mm)
Max. Tischbelastbarkeit (kg)
Max. Spindeldurchmesser (mm)
Fertigungsbetriebe, die übergroße Werkzeug- und Formenbauanwendungen bearbeiten, ob Automobil-, Spritzguss- oder Pressformen, sollten sich die BM Serie genauer ansehen. Sie ist ein absolutes Muss für Ihre Fertigung.
X-Achsen-Verfahrbereich (mm)
Y-Achsen-Verfahrbereich (mm)
Z-Achsen-Verfahrweg (mm)
Mit mehr Spindelleistung und Drehmoment sowie einem größeren Bearbeitungsbereich als bei dem Modell BM, ist die DBM Maschine DN Solutions Hochleistungsbearbeitungssystem mit Brückenstruktur. Die Anlage ist perfekt für übergroße Werkzeug- und Formenbauanwendungen geeignet und eröffnet mit ihrem automatischen Zubehörwechsler neue Möglichkeiten.
Wie die BM Serie sind auch die Doppelständer-Bearbeitungszentren der DCM II Serie für die Formenbau- und Pressformindustrie konzipiert. Der Unterschied? Die DCM ist unsere schwerste Hochleistungsmaschine.
Y-Achsen-Verfahrweg (mm)
Das lineare Palettensystem (LPS) von DN Solutions ist ein nachrüstbares und automatisiertes Palettenlagersystem mit optimierter Hauptsteuerung, das Paletten in Ihre DN Solutions Maschine hinein und heraus befördert. Dies ist eine erweiterbare Produktivitätssteigerung für jeden #DNSolutionsShop.
Palettengrößen (mm)
Anzahl der Paletten
Anzahl der Maschinen
Die DooCell ist eine modulare Roboterzelle, die automatisch Bauteile von bis zu drei DN Solutions Maschinen be- und entlädt. Perfekt für kleine bis mittelgroße Fertigungsstätten, die für den mannlosen Betrieb bereit sind.
Robotertyp
Maschinenintegration
Schubladenkonfiguration
Die Lynx GL Maschine ergänzt die beliebte Lynx Serie mit einem automatisierten Portallader. Das Ergebnis ist die Serienfertigung, die Sie sich schon immer gewünscht haben. Wenn die Reduzierung von Arbeitskräften und die Erhöhung der Produktionskapazität für Ihr Unternehmen von entscheidender Bedeutung sind, muss dies Ihre nächste Maschine sein.
Max. Durchmesser (mm)
Max. Bauteillänge (mm)
Max. Bauteilgewicht (kg)
Wenn in Ihrer Fertigungsstätte große Stückzahlen bearbeitet werden, bietet die PUMA TW GL Serie eine unablässige Steigerung der Produktionskapazität. Der Portallader spart ganze Sekunden und verwandelt diese in Euro.
Dank ihres Portalladers mit Überkopfkonstruktion passt die PUMA GT Serie problemlos in Ihre Fertigungshalle und erzielt sofort eine Kostenreduktion, die mit der Automatisierung einhergeht.
Die PUMA TT GL Maschine verfügt über einen Doppelrevolver und einen Portallader, wodurch die Produktion drastisch erhöht und Personalkosten gesenkt werden. Sobald Sie das Be- und Entladen von Bauteilen automatisiert haben, werden Sie garantiert begeistert sein.
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