„Ledder Metal Engineering“ steigert mit der NHP 5000 die Produktivität um 40 %
Als das Unternehmen „Ledder Metaaltechniek“ vor der Herausforderung stand, die Produktivität im gesamten Unternehmen zu steigern, wandten sie sich an Doosan Machine Tools, oder genauer gesagt, an die NHP 5000 und das Palettensystem RPS 5000, mit dem die Maschine ausgestattet war.
Als das Unternehmen „Ledder Metaaltechniek“ vor der Herausforderung stand, die Produktivität im gesamten Unternehmen zu steigern, wandten sie sich an Doosan Machine Tools, oder genauer gesagt, an die NHP 5000 und das Palettensystem RPS 5000, mit dem die Maschine ausgestattet war.
„Ledder“ kombiniert Schweißen mit CNC-Fräsen, um sicherzustellen, dass stets alle Kundenwünsche erfüllt werden können. Während das Unternehmen weiter wächst, hat es seine Aufmerksamkeit vor allem auf die Maschinen für Metallzerspanung gerichtet, um über die Entwicklungen auf dem Gebiet der Bauteile auf dem neuesten Stand zu bleiben. Das Unternehmen stellt sicher, dass sowohl neue, als auch wiederkehrende Kunden jederzeit mit Vertrauen Bestellungen aufgeben können.
Zusammen mit seinen Partnern liefert „Ledder Metaaltechniek“ verschiedene mittelgroße und große Werkstücke für folgende Bereiche: Maschinengestelle, Kranelemente, Bauteile für den Schiffbau und die Schifffahrt, sowie Bauteile für Agrarmaschinen. Zu diesen Partnern gehört „Ledders“ Tochterunternehmen„Ledder Metal Engineering“, das sich auf die Herstellung großer Werkstücke spezialisiert hat und daher eine hochmoderne Maschine mit zusätzlichen Funktionen benötigte, die dem durchschnittlichen Horizontal-Bearbeitungszentrum weit überlegen ist.
„Ledder“ findet Erfolg mit hochproduktivem, mehrstufigen Palettenbahnhof
Das horizontale Bearbeitungszentrum NHP 5000 bietet „Ledder Metal Engineering“ eine um 40 % erhöhte Produktivität im Vergleich zu anderen Maschinen in der Werkstatt. Das Unternehmen war sich bewusst, dass die Automatisierung eine wichtige Rolle spielen würde, um ein stabiles und kontinuierliches Wachstum zu erzielen. Es war jedoch keine leichte Aufgabe, sinnvolle Automatisierungsoptionen für die Produktionslinien zu finden, die Gussteile oder große Werkstücke mit einer Größe von 12.000 mm bearbeiten konnten.
Die Lösung: ein automatisiertes Horizontal-Bearbeitungszentrum mit einem Mehrfachpalettensystem. In den letzten anderthalb Jahren war die mit dem RPS 5000 ausgestattete NHP 5000 die passende Antwort. Durch diese Automatisierungslösung mit dem Palettenbahnhof kann das Unternehmen den Betrieb über Nacht weiterlaufen lassen und große Werkstücke problemlos bearbeiten.
„Wir kategorisieren Werkstücke nach Material, laden sie tagsüber auf die Palette und automatisieren unsere Maschinen für die nächtliche Massenfertigung. Das horizontale Bearbeitungszentrum, das mit dem Mehrfachpalettensystem von Doosan ausgestattet ist, hat viel zu unserer gesteigerten Produktivität und unserem Wachstum beigetragen“, sagte Koen Dekker, Managing Director und General Manager von „Ledder Metaaltechniek“.
Begrenzte Standfläche ist kein Problem
Der Palettenbahnhof RPS 5000 von Doosan ist ein kompaktes Automatisierungssystem mit einer Palettengröße von 500 x 500 mm. Das Palettensystem kann bis zu 21 Paletten auf drei Stufen stapeln und ermöglicht somit bei begrenzter Standfläche eine erhöhte Produktivität.
„Aus meiner Sicht war der Palettenbahnhof („RPS“) für uns aufgrund des Spannturms in der Palette die bessere Option im Vergleich zu einem linearen Palettensystem („LPS“). Wir haben außerdem das System weiterentwickelt und ergänzt, indem wir unsere eigenen Formen hierfür entwickelt haben. Wenn diese mit dem Nullpunkt-Spannsystem von Doosan kombiniert werden, ermöglicht dies einen schnelleren Werkzeugwechsel“, so Koen Dekker.
Und dank der vollständigen vierten B-Achse der NHP 5000 kann „Ledder“ alle vier Spannseiten nutzen. Ihr vorheriges horizontales Bearbeitungszentrum konnte das Werkstück zwar kippen, um horizontale Löcher zu bohren, jedoch erzielt die NHP das gleiche Ergebnis 40 % schneller.
Gesteigerte Effizienz am Arbeitsplatz
„Ledder Metaaltechniek“ hat kürzlich ein neues Gebäude errichtet und die verfügbare Nutzfläche der Werkstatt verdoppelt. Mit dem zusätzlichen Raum konnten sie den Logistikprozess automatisieren und die Kundenzufriedenheit noch weiter steigern. In der Zukunft wird es hier sicherlich mehr Wachstum – und mehr Doosan – geben.
Um mehr darüber zu erfahren, wie Automatisierung und Doosans Produktportfolio das Wachstum Ihres Unternehmens steigern können, wenden Sie sich noch heute an einen Händler in Ihrer Nähe.